El material de la refacción lo decide su función
No existe un material bueno para todo. Lo que decide es dónde va montada la pieza y qué esfuerzo aguanta: un engrane bajo par continuo, un embellecedor al sol y un buje a fricción no se resuelven con el mismo polímero ni con la misma máquina.
La pregunta que trae a alguien a esta página es siempre la misma: si una pieza impresa aguanta como la original. La respuesta honesta es que depende de tres cosas —el material, la orientación con la que se fabrica y el esfuerzo real que va a recibir— y que en las piezas donde no aguanta, lo decimos antes de cotizar.
Aquí está el criterio completo con el que se elige: las seis preguntas que definen el material, qué hace bien cada uno de los nueve que trabajamos, qué proceso corresponde a cada geometría y qué material pide tu pieza según dónde va montada.
Nueve materiales en tres procesos. La lista incluye el PLA a propósito, y a propósito dice que no lo usamos para refacción funcional: es el material más común del mundo de la impresión 3D y el que más piezas arruina cuando alguien lo elige por costumbre.
Cada uno resuelve un tipo de pieza. La elección no la hace el catálogo del taller: la hace la función de la pieza que tienes rota.
Nylon (PA)
El material natural de un engrane: tenaz y con buen comportamiento a fricción continua.
Engranes, piñones, bujes y guías. 02 · FDM técnicoNylon con fibra de carbono
Mucha más rigidez y estabilidad dimensional que el nylon sin carga, a cambio de algo de tenacidad.
Dientes pequeños bajo par, soportes que no deben flexionar. 03 · FDM generalPETG
El equilibrio: resistencia razonable, poca contracción y fácil de fabricar bien.
Piezas funcionales de interior sin exigencia térmica. 04 · FDM técnicoABS
Mejor resistencia térmica que el PETG y buena tenacidad al impacto.
Carcasas, tapas y piezas cerca de una fuente de calor. 05 · FDM técnicoASA
Lo que el ABS hace, más resistencia a la intemperie: no amarillea con el sol.
Todo lo que queda expuesto al exterior o al sol de cabina. 06 · FDM flexibleTPU
Elástico y con recuperación: absorbe vibración en lugar de transmitirla.
Topes, casquillos antivibración, sellos y clips que flexionan. 07 · FotopolimerizaciónResina (SLA/DLP)
Resolución alta y superficie lisa sin postproceso; frágil ante impacto.
Piezas pequeñas donde manda el detalle: dientes finos, conectores, botones. 08 · SinterizadoPA12 por SLS/MJF
Propiedades homogéneas en todas las direcciones y geometrías imposibles en FDM.
Pieza de uso final y geometría compleja, sin el plano débil de las capas. 09 · FDM básicoPLA
Imprime fácil y se ve idéntico al original recién montado. NO lo usamos para refacción funcional.
Prototipo de ajuste y nada más: cede con el calor y con la fatiga.
Las seis preguntas que definen el material
Antes de nombrar un polímero hay que contestar seis cosas sobre la pieza. Con esas seis respuestas la elección casi se hace sola; sin ellas, cualquier material es una apuesta.
Son las mismas seis que preguntamos al cotizar. Si las traes contestadas, la cotización se acorta a una conversación.
Resistencia mecánica
Qué carga soporta antes de ceder, y si la carga es puntual o continua.
Temperatura de trabajo
El dato útil es la temperatura de deflexión, no el punto de fusión: una pieza puede deformarse muy por debajo de fundirse.
Rigidez o flexibilidad
Si la pieza debe mantener su forma o debe flexionar y recuperar.
Resistencia al desgaste
Determinante en cualquier pieza con roce: engranes, guías, bujes.
Exposición
Sol, humedad, aceites, combustible. Cambia el material aunque la carga sea la misma.
Acabado visible
En una pieza a la vista, la textura y el color pesan tanto como el ajuste.
Para qué sirve cada material y dónde no conviene
La tabla completa del taller: para qué pieza sirve cada material, en qué destaca y en qué caso hay que descartarlo. Es la referencia que usamos internamente al decidir.
Los criterios son cualitativos a propósito. Las cifras de resistencia y de temperatura dependen del fabricante del filamento, de la orientación de impresión y del relleno: publicarlas sin la ficha técnica del material concreto sería inventarlas.
| Material | Uso principal | Dónde destaca | Dónde no conviene |
|---|---|---|---|
| PETG | Uso general funcional | Buen equilibrio entre resistencia y facilidad de fabricación. Poca contracción. | Zonas de calor sostenido o carga continua alta. |
| ABS | Carcasas y zonas templadas | Mejor resistencia térmica que el PETG y buena tenacidad al impacto. | Piezas de gran superficie plana con exigencia dimensional estricta. |
| ASA | Exterior e intemperie | Lo del ABS más resistencia al sol y a la lluvia: no amarillea. | Fabricación sin cámara cerrada: la contracción se vuelve un problema. |
| Nylon (PA) | Engranes y piezas con roce | Tenacidad y resistencia al desgaste. Es el material natural de un engrane. | Fabricar sin secar el material: la pieza sale reventada y pierde propiedades. |
| Nylon con fibra de carbono | Rigidez y estabilidad | Mucha más rigidez y estabilidad dimensional que el nylon sin carga. | Piezas que deban flexionar o absorber impacto. |
| TPU | Sellos, topes y bujes flexibles | Elasticidad y recuperación. Absorbe vibración. | Cualquier pieza que necesite mantener una forma rígida. |
| Resina (SLA/DLP) | Detalle fino | Resolución alta en piezas pequeñas: dientes finos, conectores, botones. | Piezas estructurales o expuestas a UV sin recubrimiento. |
| PA12 por SLS/MJF | Pieza de uso final | Propiedades homogéneas en todas las direcciones y geometrías sin soportes. | Presupuestos muy ajustados en piezas unitarias sencillas. |
| PLA | Prototipo de ajuste | Barato, rápido y suficiente para comprobar que una geometría entra. | Refacción funcional: cede con el calor de una cabina y con la fatiga. |
El atajo de la página. Busca la fila que describe tu pieza —dónde trabaja y qué esfuerzo recibe— y ahí está el material, el proceso y el motivo.
Es la misma lógica que sigue una cotización real: primero el régimen de trabajo, después el material, y solo al final la máquina.
| Cómo trabaja la pieza | Material | Proceso | Por qué |
|---|---|---|---|
| Engranaje que trabaja a fricción continua | Nylon (PA) | FDM técnico o SLS | Es el material que menos se desgasta contra otro diente y algo se autolubrica. |
| Diente pequeño que no puede deformarse bajo par | Nylon con fibra de carbono | FDM técnico | La fibra sostiene el perfil del diente donde el nylon solo cedería. |
| Pieza a la vista dentro de una cabina al sol | ASA | FDM con cámara cerrada | Aguanta la temperatura de cabina y no amarillea con la radiación. |
| Carcasa o tapa que recibe golpes | ABS | FDM técnico | Tenacidad al impacto sin la exigencia de intemperie del ASA. |
| Buje o casquillo bajo carga continua | Nylon o PA12 | FDM técnico o SLS | Superficie de desgaste estable, y el sinterizado da la misma propiedad en todas las direcciones. |
| Tope, sello o casquillo que absorbe vibración | TPU | FDM flexible | Tiene que deformarse y recuperar; un material rígido ahí transmite la vibración. |
| Pieza diminuta donde manda el detalle | Resina | SLA / DLP | Resuelve geometría que el FDM no puede depositar, a cambio de fragilidad. |
| Geometría compleja de uso final, sin plano débil | PA12 | SLS / MJF | Sinterizado: no hay dirección de capas por la que la pieza se abra. |
| Solo comprobar que la geometría entra | PLA | FDM básico | Es una probeta de ajuste, no la pieza final. Barato y desechable. |
Tener varias tecnologías no es una lista de equipo: es lo que permite que la elección del proceso dependa de la pieza y no del inventario del taller. Un engrane de dientes finos, una tapa visible y un buje bajo carga continua no se resuelven bien con la misma máquina.
Qué se ejecuta internamente y qué a través de maquila se declara al cotizar. Ocultarlo sería el tipo de omisión que después cuesta la confianza del cliente.
FDM
Cuándo. La mayoría de las refacciones funcionales: engranes, soportes, tapas, embellecedores.
Destaca en. Acceso a materiales técnicos muy distintos entre sí y buena relación entre costo y prestaciones.
Límite. El acabado superficial y la resistencia entre capas son inferiores a los de un proceso sinterizado.
Resina
Cuándo. Piezas pequeñas con detalle fino: engranes de módulo bajo, conectores, botones.
Destaca en. Resolución muy superior y superficies lisas sin postproceso.
Límite. Menor tenacidad y degradación por UV si la pieza queda expuesta sin recubrimiento.
SLS / MJF
Cuándo. Piezas de uso final que deben comportarse igual en todas las direcciones.
Destaca en. Propiedades homogéneas, geometrías complejas sin soportes y buena tenacidad.
Límite. Costo de arranque más alto: rinde en series, no en una pieza sencilla y unitaria.
Qué procesos se ejecutan internamente y cuáles a través de maquila se declara al cotizar. Es un dato que preferimos dar con transparencia: ocultarlo sería el tipo de omisión que después cuesta la confianza del cliente.
Las cuatro que aparecen cuando alguien ya entendió que el material manda: si el nylon hay que secarlo, si la pieza aguanta la intemperie, si se puede pedir un color y si hay algo apto para contacto con alimentos.
La última se responde con un no y con su motivo, que es más útil que un sí matizado.
¿El nylon hay que secarlo antes de imprimir?
Sí, y es parte del proceso, no un extra. El nylon absorbe humedad del ambiente; si se fabrica húmedo, la pieza sale con la superficie reventada y pierde buena parte de sus propiedades. Un engrane de nylon impreso con material húmedo se ve aceptable y dura mucho menos de lo que debería.
¿Una pieza impresa aguanta el sol y la lluvia?
Depende del material. El ASA es el que mejor se comporta a la intemperie y además no amarillea; el ABS aguanta bien pero se decolora con el tiempo. El PLA no sirve para exterior, y la resina sin recubrimiento se degrada con la radiación UV. Si la pieza va a quedar expuesta, se dice desde la cotización.
¿Puedo pedir un color concreto?
El material manda sobre el color, no al revés: primero se elige el polímero que la pieza necesita y después se ve qué colores hay en ese material. En piezas visibles se evalúa antes de cotizar qué tanto se puede aproximar el tono, y cuando hace falta se resuelve con pintura. Preferimos decirlo de entrada a que llegue una pieza que no combina.
¿Hay material apto para contacto con alimentos?
No lo ofrecemos. Una pieza fabricada por capas tiene porosidad y microhuecos donde se acumula residuo, y la certificación alimentaria aplica al proceso completo —material, máquina, manipulación—, no solo al carrete. Es más honesto decir que no que vender una pieza que no debería estar en contacto con comida.
¿No sabes qué material necesita tu pieza?
Cuéntanos dónde va montada y qué esfuerzo aguanta. Te recomendamos el material y el proceso según el uso real, no según lo que tengamos cargado.
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