Dónde va montada la pieza y qué esfuerzo aguanta. Un engrane, un embellecedor y un buje bajo carga continua no se resuelven con el mismo polímero ni con la misma máquina.
Qué carga soporta antes de ceder, y si la carga es puntual o continua.
El dato útil es la temperatura de deflexión, no el punto de fusión: una pieza puede deformarse muy por debajo de fundirse.
Si la pieza debe mantener su forma o debe flexionar y recuperar.
Determinante en cualquier pieza con roce: engranes, guías, bujes.
Sol, humedad, aceites, combustible. Cambia el material aunque la carga sea la misma.
En una pieza a la vista, la textura y el color pesan tanto como el ajuste.
| Material | Uso principal | Dónde destaca | Dónde no conviene |
|---|---|---|---|
| PETG | Uso general funcional | Buen equilibrio entre resistencia y facilidad de fabricación. Poca contracción. | Zonas de calor sostenido o carga continua alta. |
| ABS / ASA | Exterior y zonas templadas | Mejor resistencia térmica que PETG. ASA además aguanta la intemperie y el sol. | Piezas de gran superficie plana con exigencia dimensional estricta. |
| Nylon (PA) | Engranes y piezas con roce | Tenacidad y resistencia al desgaste. Es el material natural de un engrane. | Ambientes con humedad alta sin secado previo del material. |
| Nylon con fibra de carbono | Rigidez y estabilidad | Mucha más rigidez y estabilidad dimensional que el nylon sin carga. | Piezas que deban flexionar o absorber impacto. |
| TPU | Sellos, topes y bujes flexibles | Elasticidad y recuperación. Absorbe vibración. | Cualquier pieza que necesite mantener una forma rígida. |
| Resina (SLA/DLP) | Detalle fino | Resolución alta en piezas pequeñas: dientes finos, conectores, botones. | Piezas estructurales o expuestas a UV sin recubrimiento. |
| PA12 por SLS/MJF | Pieza de uso final | Propiedades homogéneas en todas las direcciones y geometrías sin soportes. | Presupuestos muy ajustados en piezas unitarias sencillas. |
Tener varias no es una lista de equipo: es lo que permite que la elección dependa de la pieza y no del inventario del taller.
Modelado por deposición fundida
| Cuándo | La mayoría de las refacciones funcionales: engranes, soportes, tapas, embellecedores. |
| Destaca en | Acceso a materiales técnicos muy distintos entre sí y buena relación entre costo y prestaciones. |
| Límite | El acabado superficial y la resistencia entre capas son inferiores a los de un proceso sinterizado. |
Estereolitografía SLA / DLP
| Cuándo | Piezas pequeñas con detalle fino: engranes de módulo bajo, conectores, botones. |
| Destaca en | Resolución muy superior y superficies lisas sin postproceso. |
| Límite | Menor tenacidad y degradación por UV si la pieza queda expuesta sin recubrimiento. |
Sinterizado de nylon
| Cuándo | Piezas de uso final que deben comportarse igual en todas las direcciones. |
| Destaca en | Propiedades homogéneas, geometrías complejas sin soportes y buena tenacidad. |
| Límite | Costo de arranque más alto: rinde en series, no en una pieza sencilla y unitaria. |
Qué procesos se ejecutan internamente y cuáles a través de maquila se declara al cotizar. Es un dato que preferimos dar con transparencia: ocultarlo sería el tipo de omisión que después cuesta la confianza del cliente.
Cuéntanos dónde va montada y qué esfuerzo aguanta. Te recomendamos el material y el proceso según el uso real, no según lo que tengamos cargado.
Asesoría técnica sin costo